Étude de cas

Une implantation réussie en séchage industriel.

 

Viandes Kamouraska: Abattoir de porc L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
  • La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
  • Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Isolation de murs, planchers et divers équipements afin d’éliminer la formation de givre et de condensation.
Abattoir Lafrance: Boeuf L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
  • La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
  • Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Isolation de murs, planchers et divers équipements afin d’éliminer la formation de givre et de condensation.
Abattoir Saint-Germain: Boeuf L’entreprise a réduit ses coûts de gaz naturel utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine et l’air comprimé. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz naturel.
  • La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
  • Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Les fuites d’air comprimé ont été réparées et un réservoir d’air comprimé a été ajouté afin de déduire la consommation des compresseurs.
  • En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud servant à refroidir les compresseurs dans le but de chauffer le quai d’expédition et de réduire la consommation de gaz naturel.
Kerry: Produits laitiers dont le Lait Grand Pré L’entreprise a réduit ses coûts de mazout utilisé pour chauffer l’eau de procédé, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine et l’air comprimé. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
  • Tous les équipements en contact avec la vapeur, l’eau chaude, froide et du réfrigérant ont été isolés.
  • Les fuites d’air comprimé ont été réparées et un réservoir d’air comprimé a été ajouté afin de déduire la consommation des compresseurs.
  • Deux systèmes de réfrigération utilisés pour refroidir de l’eau de procédé étaient en fin de vie et ont été remplacés par des modèles plus efficaces.
Fromagerie de l’Îsle-aux-grues: Fromagerie artisanale et haut de gamme L’entreprise a réduit ses coûts de mazout utilisé pour chauffer l’eau de procédé, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le mazout.
  • La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
  • Tous les équipements en contact avec l’eau chaude et la vapeur ont été isolés.
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Des variateurs de vitesse sont utilisés sur les pompes.
  • Le système de chauffage à la vapeur et les évacuateurs d’air ont été remplacés par une unité d’air d’appoint au gaz propane.
Comax: Nourriture pour animaux de ferme L’entreprise a réduit ses coûts de gaz naturel utilisé pour chauffer l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Isolation efficace sur tout le bâtiment, conduits de ventilation et tuyauterie d’eau chaude et de vapeur.
  • Chauffage de l’usine avec des unités radiantes infra-rouge haute intensité, en remplacement des aérothermes.
  • Utilisation d’économiseurs sur les bouilloires de procédé.
SCA Seigneurie: Nourriture pour animaux de ferme
  • Utilisation de cubeuses efficaces pour réduire la consommation d’électricité et augmenter la productivité de l’usine.
Café Vittoria
  • En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud servant à refroidir les compresseurs dans le but de chauffer le quai d’expédition et de réduire la consommation de gaz naturel.
  • Isolation efficace sur tout le bâtiment, conduits de ventilation et tuyauterie d’eau chaude.
Meunerie Bernard Breton: Nourriture pour animaux de ferme
  • Isolation efficace sur tuyauterie d’eau chaude et de vapeur.
  • Utilisation d’économiseurs sur les bouilloires de procédé au mazout.
  • Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
Boulangerie St-Méthode: Pains santé haut de gamme L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer les fours et l’usine, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
  • Des éléments de chauffage électriques sont en fonction pour chauffer les fours en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
  • Utilisation de systèmes de récupération de chaleur sur l’évacuation des fours.
  • Utilisation d’un mur solaire pour préchauffer l’air alimentant les fours.
  • Utilisation de rideaux d’air aux portes de garage pour réduire les coûts de chauffage et améliorer le confort du personnel.
Érablières: Sirop d’érable
  • Utilisation de bouilloires électriques et d’osmose inverse en remplacement du mazout.
Verger Cataphard: Compote de pommes
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
  • Deux systèmes de réfrigération utilisés pour refroidir l’usine étaient en fin de vie et ont été remplacés par des modèles plus efficaces.
Œufs d’Or L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer les bâtiments et sécher le fumier, et les coûts d’électricité utilisée par les moteurs. Les mesures implantées pour y arriver sont :

  • Chauffage des couvoirs avec des unités radiantes infra-rouge haute intensité, en remplacement des aérothermes, afin d’améliorer le confort et la santé des poules pondeuses.
  • Utilisation de systèmes de ventilation efficaces avec échangeurs de chaleur aux couvoirs.
  • En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud du système de réfrigération pour l’entreposage des œufs, dans le but de chauffer le quai d’expédition.
  • Utilisation de cubeuses efficaces pour augmenter la production de moulée pour les poules.
  • Utilisation de démarreurs et freins progressifs, lubrifiants et convoyeurs de grade alimentaire pour le transport des œufs sans pertes causées par les impacts.
  • Utilisation d’un système de séchage efficace du fumier pour produire du compost.
  • L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de chauffage en été.
  • Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
  • Domaine d’activité du client Production et transformation du bois vers des bardeaux de cèdres
    Nombre de sites Un (1)
    Défis économiques et opérationnels
    • Augmenter la production de 50% pour rencontrer la demande croissante aux USA
    • Réduire le taux de perte due aux torsions / gauchissements de 10 à 3 %
    • Réduire la perte causée par la décoloration de 10 à 3 %
    • Réduire le déclassement de 10 à 5%
    • Réduction des coûts d’énergie de 70% (objectif)
    • Réduction de la prime d’assurance Feu de 25%
    • Élimination de la sous-traitance pour le séchage
    Défis techniques
    • Réduire le temps et le processus de séchage qui sont souvent le goulot d’étranglement
    • Avoir un système facile à entretenir et nettoyer
    • Système utilisant des composantes fiables et disponibles
    • Installation de modules de contrôle modernes, faciles à utiliser et accessible à distance
    • Système compact et silencieux
    • Capacité d’utilisation du système de façon excessive dans un environnement difficile
    Produit – solution et services livrés par NORDRY SYSTEMS Produit

    • Système de séchage livré avec une capacité de 100 tonnes
    • Habilité du système à sécher plusieurs essences de bois

    Adaptation

    • Plusieurs types de matériel ont été utilisés pour confectionner le boitier de séchage et ce en partie dû à la condensation acide
    • Le système a été adapté à l’espace restreint
    • Couleur et surface choisies par le client

    Installation

    • NORDRY SYSTEMS SYSTEMS a effectué l’installation complète et dessert le client en termes de maintenance préventive et entretien du système

    Service et support technique

    • NORDRY SYSTEMS offre des contrats de service sur base annuelle en plus de fournir une garantie standard. L’équipe de NORDRY SYSTEMS est dédiée au support de sa clientèle et prête à intervenir dans des situations d’urgence
    • NORDRY SYSTEMS a installé un logiciel d’accès à distance via un protocole internet, lui permettant de faire des mises à jour, des ajustements et des interventions correctives sur toutes les composantes du processus de séchage
    Étapes de collaboration du projet entre SBC et NORDRY SYSTEMS
    • NORDRY SYSTEMS a déterminé les besoins en capacité de séchage et estimé les économies de coûts d’énergie de son client SBC
    • NORDRY SYSTEMS a produit et assemble les composantes du système dans ses locaux de production pour par la suite faire l’installation complète sur le site de SBC
    • NORDRY SYSTEMS a fourni au client tous les tests de performance, au démarrage et post installation incluant les rapports ainsi que les manuels d’opération
    • SBC était responsable de recruter la main d’œuvre local pour effectuer toutes les tâches et la coordination des éléments non-spécialisés
    • SBC a procédé aux achats du matériel connexe ainsi que la sélection et supervision des sous contractants
    Bénéfices clés et retour sur investissement pour SBC
    • Le Dehumid 500 de NORDRY SYSTEMS a contribué à augmenter de plus du double les ventes sur le marché en croissance des États-Unis
    • Le système de NORDRY SYSTEMS a permis la réduction, voir l’arrêt de l’impartition du séchage d’une bonne quantité de la production ainsi que l’augmentation de la qualité des produits.
    • Si l’on considère tous les éléments d’impact que l’achat et l’utilisation du système ont eu; réduction coût énergétique – arrêt de la sous-traitance – augmentation des ventes – augmentation de la qualité produit, le retour sur investissement a été mesuré à 18 mois.

    Le Dehumid 500 procure l’efficacité et la paix d’esprit à nos clients et ce pour plusieurs années futures.