Viandes Kamouraska: Abattoir de porc |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
- La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
- Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Isolation de murs, planchers et divers équipements afin d’éliminer la formation de givre et de condensation.
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Abattoir Lafrance: Boeuf |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
- La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
- Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Isolation de murs, planchers et divers équipements afin d’éliminer la formation de givre et de condensation.
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Abattoir Saint-Germain: Boeuf |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz naturel utilisé pour chauffer l’eau servant à l’éviscération et les douches, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine et l’air comprimé. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz naturel.
- La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
- Tous les équipements en contact avec l’eau chaude ont été isolés.
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Les fuites d’air comprimé ont été réparées et un réservoir d’air comprimé a été ajouté afin de déduire la consommation des compresseurs.
- En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud servant à refroidir les compresseurs dans le but de chauffer le quai d’expédition et de réduire la consommation de gaz naturel.
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Kerry: Produits laitiers dont le Lait Grand Pré |
L’entreprise a réduit ses coûts de mazout utilisé pour chauffer l’eau de procédé, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine et l’air comprimé. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
- Tous les équipements en contact avec la vapeur, l’eau chaude, froide et du réfrigérant ont été isolés.
- Les fuites d’air comprimé ont été réparées et un réservoir d’air comprimé a été ajouté afin de déduire la consommation des compresseurs.
- Deux systèmes de réfrigération utilisés pour refroidir de l’eau de procédé étaient en fin de vie et ont été remplacés par des modèles plus efficaces.
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Fromagerie de l’Îsle-aux-grues: Fromagerie artisanale et haut de gamme |
L’entreprise a réduit ses coûts de mazout utilisé pour chauffer l’eau de procédé, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- Un chauffe-eau électrique et un gros réservoir sont en fonction pour chauffer l’eau en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le mazout.
- La chaleur générée par les condenseurs des unités de réfrigération est récupérée pour préchauffer l’apport d’eau neuve.
- Tous les équipements en contact avec l’eau chaude et la vapeur ont été isolés.
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Des variateurs de vitesse sont utilisés sur les pompes.
- Le système de chauffage à la vapeur et les évacuateurs d’air ont été remplacés par une unité d’air d’appoint au gaz propane.
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Comax: Nourriture pour animaux de ferme |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz naturel utilisé pour chauffer l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- Isolation efficace sur tout le bâtiment, conduits de ventilation et tuyauterie d’eau chaude et de vapeur.
- Chauffage de l’usine avec des unités radiantes infra-rouge haute intensité, en remplacement des aérothermes.
- Utilisation d’économiseurs sur les bouilloires de procédé.
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SCA Seigneurie: Nourriture pour animaux de ferme |
- Utilisation de cubeuses efficaces pour réduire la consommation d’électricité et augmenter la productivité de l’usine.
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Café Vittoria |
- En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud servant à refroidir les compresseurs dans le but de chauffer le quai d’expédition et de réduire la consommation de gaz naturel.
- Isolation efficace sur tout le bâtiment, conduits de ventilation et tuyauterie d’eau chaude.
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Meunerie Bernard Breton: Nourriture pour animaux de ferme |
- Isolation efficace sur tuyauterie d’eau chaude et de vapeur.
- Utilisation d’économiseurs sur les bouilloires de procédé au mazout.
- Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
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Boulangerie St-Méthode: Pains santé haut de gamme |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer les fours et l’usine, et les coûts d’électricité utilisée pour la réfrigération de l’usine. Les mesures implantées pour y arriver sont :
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
- Des éléments de chauffage électriques sont en fonction pour chauffer les fours en période hors pointe, soit la nuit et la fin de semaine. L’électricité coûte en période hors pointe moins cher que le gaz propane.
- Utilisation de systèmes de récupération de chaleur sur l’évacuation des fours.
- Utilisation d’un mur solaire pour préchauffer l’air alimentant les fours.
- Utilisation de rideaux d’air aux portes de garage pour réduire les coûts de chauffage et améliorer le confort du personnel.
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Érablières: Sirop d’érable |
- Utilisation de bouilloires électriques et d’osmose inverse en remplacement du mazout.
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Verger Cataphard: Compote de pommes |
- L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de réfrigération sur les équipements.
- Deux systèmes de réfrigération utilisés pour refroidir l’usine étaient en fin de vie et ont été remplacés par des modèles plus efficaces.
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Œufs d’Or |
L’entreprise a réduit ses coûts de gaz propane utilisé pour chauffer les bâtiments et sécher le fumier, et les coûts d’électricité utilisée par les moteurs. Les mesures implantées pour y arriver sont :
Chauffage des couvoirs avec des unités radiantes infra-rouge haute intensité, en remplacement des aérothermes, afin d’améliorer le confort et la santé des poules pondeuses.
Utilisation de systèmes de ventilation efficaces avec échangeurs de chaleur aux couvoirs.
En période de chauffage, utiliser un système de ventilation pour récupérer l’air chaud du système de réfrigération pour l’entreposage des œufs, dans le but de chauffer le quai d’expédition.
Utilisation de cubeuses efficaces pour augmenter la production de moulée pour les poules.
Utilisation de démarreurs et freins progressifs, lubrifiants et convoyeurs de grade alimentaire pour le transport des œufs sans pertes causées par les impacts.
Utilisation d’un système de séchage efficace du fumier pour produire du compost.
L’éclairage incandescent et fluorescent a été remplacé par un modèle au DEL, qui consomme et chauffe moins, réduisant aussi la charge de chauffage en été.
Utilisation d’optimiseurs de moteur pour réduire la consommation d’électricité et les risques de pannes.
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