NOTRE EXPERTISE DONNE DES RÉSULTATS CONCRETS
- Réduction de la consommation en énergie;
- Amélioration du confort des employés;
- Prolongation de la durée de vie des équipements;
- Respect des normes environnementales et obtention de subventions.
Depuis 1979, LG Cloutier fabrique des composants métalliques de haute qualité pour des clients dans les secteurs médicaux, des transports et de l’aéronautique. Située à L’Islet, l’entreprise familiale s’est bâtie une réputation enviable grâce à son savoir-faire et son engagement envers la satisfaction client. L’entreprise offre une gamme complète de services de fabrication, de la conception à la réalisation, en passant par la découpe, le pliage, le soudage, l’usinage, la peinture et la galvanisation.
LG Cloutier a récemment réalisé un investissement majeur de 28 millions de dollars dans la construction d’une nouvelle usine. Cette expansion permettra à l’entreprise d’augmenter sa capacité de production et de mieux répondre à la demande croissante de ses clients. C’est dans le cadre de ce projet que LG Cloutier a collaboré avec les Systèmes Nordry.
LES OBJECTIFS
- Mettre en place une solution innovante de récupération de chaleur via des solutions performantes et durables.
- Réduire la consommation d’électricité et améliorer le confort de ses employés en hiver<
- Garantir le refroidissement efficace des équipements
- Respecter les normes environnementales les plus élevées.
NOTRE APPROCHE
Notre mission était de mettre en place un système de ventilation isolé en récupérant de chaleur générée par les équipements (compresseurs, sécheurs d’air et surpresseur d’azote) et la rediriger. Cette récupération d’énergie a permis de préchauffer l’air neuf entrant dans l’usine, réduisant ainsi considérablement les besoins en chauffage pour chauffer le débarcadère adjacent.
La solution proposée en trois étapes opérationnelles :
1. Conception et installation d’un système de ventilation isolée
- Exploitation de l’air frais utilisé pour refroidir les équipements qui sera préchauffée naturellement.
- Intégration d’un système de ventilation au-dessus des équipements pour capter l’air chaud et le diriger vers le débarcadère.
- Mise en place d’une isolation du système pour garantir une perte de chaleur minimale et une efficacité optimale.
2. Mise en place de rideaux d’air sur les portes de garage
- Les rideaux d’air permettent de limiter les infiltrations d’air froid et de maintenir une température ambiante agréable dans le débarcadère.
3. Optimisation du système de chauffage existant
- Le système de chauffage électrique et au gaz propane a été intégré à la nouvelle solution pour garantir un chauffage d’appoint, en cas de besoin.
LES RÉSULTATS
Les résultats de cette intervention dépassèrent les attentes les plus optimistes :
- Réduction significative de la consommation d’électricité par la diminution de la consommation d’énergie pour le chauffage de l’usine.
- Amélioration du confort des employés: désormais, une température agréable règne dans le débarcadère en hiver.
- Refroidissement efficace des équipements grâce au fonctionnement optimal des compresseurs, assécheurs d’air et surpresseur d’azote tout en diminuant les GES.
- Prolongation de la durée de vie des équipements par la réduction de l’usure et des pannes.
- Respect des normes environnementales et obtention de subventions substantielles.